Тройник, также известный как фитинг-тройник или тройниковый фитинг, тройниковое соединение и т.д. Основно используется для изменения направления потока жидкости, применяется в местах ответвления от магистрального трубопровода.
Тройник, также известный как фитинг-тройник или тройниковый фитинг, тройниковое соединение и т.д. Основно используется для изменения направления потока жидкости, применяется в местах ответвления от магистрального трубопровода. Может классифицироваться по размеру диаметра трубы. Обычно изготавливается из таких материалов, как углеродистая сталь, литая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминиевый сплав, пластик, арголит, ПВХ и др.
Тройник является фитингом и соединительным элементом трубопровода. Также называется фитинг-тройник или тройниковый фитинг, тройниковое соединение, используется в местах ответвления от магистрального трубопровода. Тройник имеет три отверстия, то есть один вход и два выхода; или два входа и один выход, представляет собой вид химического фитинга, бывает T-образной и Y-образной формы, с равными диаметрами патрубков, а также с разными диаметрами патрубков, используется в местах соединения трех одинаковых или различных трубопроводов. Основная функция тройника – изменение направления потока жидкости.
Тройники с равными диаметрами имеют патрубки одинакового размера;
У переходных тройников размер патрубка основного хода одинаков, а размер патрубка ответвления меньше размера патрубка основного хода.
Гидравлическое формование тройников: гидравлическое формование – это технология формовки, при которой ответвление формируется за счет осевой компенсации металлического материала. Процесс заключается в использовании специального гидравлического пресса, внутрь трубы-заготовки, равной по диаметру тройнику, закачивается жидкость, двумя горизонтальными боковыми цилиндрами гидравлического пресса осуществляется синхронное встречное движение для сжатия заготовки, объем заготовки уменьшается при сжатии, давление жидкости внутри заготовки повышается с уменьшением объема заготовки, когда достигается давление, необходимое для формирования ответвления тройника, металлический материал под действием двойного усилия со стороны боковых цилиндров и давления жидкости внутри заготовки течет вдоль полости матрицы и формирует ответвление. Технология гидравлического формования тройников позволяет формовать за одну операцию, производительность высокая; толщина стенки основного хода и плечевой части тройника увеличивается. Поскольку для технологии гидравлического формования бесшовных тройников требуется оборудование большой тоннажности, в основном в Китае используется для изготовления тройников стандартной толщины стенки менее DN400. Подходящие материалы для формования: низкоуглеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь с относительно низкой склонностью к деформационному упрочнению, включая некоторые цветные металлы, такие как медь, алюминий, титан и др.
Горячая штамповка и холодная вытяжка тройников: горячая штамповка тройников заключается в том, что заготовка трубы большего диаметра, чем тройник, сплющивается примерно до размера диаметра тройника, в месте вытяжки ответвления открывается отверстие; заготовка нагревается, помещается в формовочную матрицу, и внутрь заготовки устанавливается пуансон для вытяжки ответвления; под действием давления заготовка радиально сжимается, в процессе радиального сжатия металл течет в направлении ответвления и под вытяжкой пуансона формирует ответвление. Весь процесс формования осуществляется через радиальное сжатие заготовки и вытяжку в зоне ответвления. В отличие от гидравлического формования тройников, металл ответвления горячештампованного тройника компенсируется за счет радиального движения заготовки, поэтому процесс также называется радиальной компенсацией. Поскольку для формования тройника используется горячая штамповка, требуется оборудование меньшего тоннажа. Горячая штамповка тройников имеет широкую адаптацию к материалам, подходит для низкоуглеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали; особенно тройники большого диаметра и с большой толщиной стенки обычно изготавливаются по этой технологии.
Углеродистая сталь, литая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминиевый сплав, пластик, арголит, ПВХ и др.
Выдавливание, прессование, ковка, литье и др.
Государственный стандарт (GB), электротехнический стандарт, химический стандарт, водный стандарт, американский стандарт (ASME), немецкий стандарт (DIN), японский стандарт (JIS), российский стандарт (GOST) и др., конкретно: GB/T12459-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409-96, SH3410-96, HG/T21635, DL/T 695, SY/T 0510, DIN 2615.